什邡胶管锁口机查看

作者:达科机电设备(北京)有限公司发布时间:2019-05-04

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根据需要配备各种成型模具,可完成缩管、扩管、褶皱等各种管端造型。 配备液压冷却系统,保证机器长时间稳定工作。胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当,或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理,都可导致胶管与接头压 的过紧或过松,造成接头处早期损坏。 装配时,若扣压量过小,即接头与胶管间压得过松时,在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出;若扣压量过 大,则接头与胶管压得过紧,易导致胶管内层受到局部破坏,产生裂纹,高压油会从破裂处直接进入钢丝层,再沿钢丝间的 缝隙窜到外套尾部喷出,或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来,使外层胶产生鼓包甚至破裂。

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液压自动锁管机维修保养:
1,油箱中的液压油要经常检查,发现油量不足要及时补充液压油;油液污染后要过滤或更换。
2,锁头要保持内部清洁,以免加工中杂物经模具进入锁头油缸,而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物,并要经常在模座摩擦面上涂适量黄油进行润滑。
柱塞泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的,柱塞泵在电机驱动下,输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞运动,致使模座径向收缩,实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时,挤压自动停止,电磁换向阀换向后,油缸内的柱塞反向运动,模具随之张开,扣压胶管完成。
液压采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳,回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。
设备体积小,占地面积小,可跟随施工现场,随意挪动。

为了缩短在缩管机上安装与调整夹具的时间,瑞典3R夹具仅用1分钟,即可完成线切割缩管机夹具的安装与校正扣压机的定义:扣压机:一种用于胶管和管接头连接的冷挤压连接设备二、扣压机的几项主要技术参数:1、扣压力:在液压系统额定压力时,模具对扣压部位所产生的收缩作用力,单位为千牛(KN)2、开口度:模具由闭合状态到完全张开时,直径增量,单位为毫米(mm)。3、通径长度:当模具完全张开时,扣压后的胶管总成能正常取出的zui大理论胶管外径,单位为毫米(mm)4、扣压范围:在不取出模具的情况下,扣压后的胶管总成能正常取出的zui大理论胶管外径,单位为毫米(mm)

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扣压精度高,不易出现断裂现象。传统人工焊接效率低,不美观,人工成本高。
此设备可完成六角对接,四方管对接等等特殊连接工艺,打破国内常规连接模式,使其更机械化,高效化,专业化。
主体为立式壳管式装置,数根换热管贯穿上、下管板,顶部和底部各有一个水箱。结冰过程中制冷剂在蒸发器内蒸发,吸收自上水箱沿换热管内壁流下的水的热量。 水被冻结成冰附在内管壁上,当冰的厚度达到要求时,此时,蒸发器壳体内通入热汽体,使内管壁结的冰脱落,被下部旋转的切冰刀切断,并沿出冰口连续排出。结冰时间一般为20分钟,脱冰时间一般为13分钟,结冰和脱冰时间均可何意调节。
管冰机设有低水位、水流量、满冰器、高低压、等多种智能程序设计,使设备运行更加稳定、使用更加安全,操作更加快捷、维修更加方便。

高精随着缩管机加工精度的提高,为了降低定位误差,提高加工精度对夹具的制造精度要求更高在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易、维修方便、更换简单。扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。选用柱塞泵做扣压机动力源,优点为:提供压力大(300kg/cm2),泵的寿命长,噪声低,如为YCY系列可以自动变量供油,低压大流量,高压小流量,同样规格电机节电30%且扣压出的胶管不易漏油,因为系统高,所以设计时可以在相同扣压力下,实现较大张口,以便顾客长期使用。

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液压自动锁管机产品特点:
1,采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳,回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。
2,液压系统由电机,油泵,电磁阀,调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调,噪音和系统压力降低。
3,在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易,维修方便,更换简单。
4,扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。